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      吹塑機常出現的吹塑問題及原因(上)

      發布日期:2020-09-21 14:49

      一、問題:黑點或黑紋,透明品或部分品透明部分的表面存在的小黑色的物質或短小的黑紋.
      原因:
      1.在筒內停留時間過長。
      2.熔化的料在吹塑的筒內或水口流道內滯留。
      3.吹塑炮商內有異物。
      4.電熱圈松或電弱或電不穩定致使材料降級。
      5.不完善的噴口堵塞了射咀。
      6.不當的吹塑條件。
      7.吹塑炮商有裂紋或螺桿凹陷。
      8.啤機射膠部件缺油。
      9.模具入水口處裝得不正。
      10.不正確的排氣引起燒焦料。
      11.由油脂或潤骨劑引起的臟污。
      12.相對機器噸位來說,模具尺寸太小了。
      13.原材料被污染。
      14.加工周期不一致有長有短。
      二、問題:吹塑機吹出的成品表面氣泡;吹塑過程中表面成型的過程中被圈住未及時逃逸的氣體,引起吹塑部品表面的缺陷。
      原因:
      1.吹塑螺桿旋轉太快。
      2.螺桿背壓太低。
      3.射戰速度太快
      4.主塑周期時間太短。
      5.模具溫度太低。
      6.不正確的水口位置。
      7.不充足的排期或者排氣孔堵塞。
      8.水口料太粗糙。
      9.使用了易揮發的材料。
      10.材料烘料不夠就直接吹塑。
      吹塑機
      三、問題:烘??;表面云斑的缺陷,常見在水口位置,有時在流道的阻礙周圍常見缺陷區有較弱的物理物性。
      原因:
      1.吹塑速度太快。
      2.熔溫太高或太低。
      3.吹塑機的吹塑壓力太低。
      4.射咀直徑太小。
      5.射咀溫度太低。
      6.模溫太低。
      7.唧咀直徑太小。
      8.不正確的水口位置。
      9.模壁冷卻不足。
      10.太尖的轉角,特別是水口區。
      11.膠粒太潮濕了。
      四、問題:彎如弓形機械的狀態,可以是凸出來或凹進的形狀,或由從表面到部品另一面的不同縮水率引起。
      原因:
      1.開模速度過快。
      2.項針系統不平或不平行。
      3.冷卻時間太短。
      4.部品“包裝”錯誤。
      5.溶膠溫度太低。
      6.模溫不均衡。
      7.水口位置錯誤。
      五、斷裂;吹塑機吹出的成品在某種非正常環境條件下要斷或要裂開的趨勢,有時部品邊可以被損毀。
      原因:
      1.不正確的吹塑螺桿設計。
      2.吹塑周期太短。
      3.選用不適當,錯誤的射咀。
      4.射咀壓力過大,螺桿轉速或吹塑速度太快。
      5.射咀處溶料溫度過高。
      6.吹塑壓力太低。
      7.入水口設計限制。
      8.流道內膠料凝結。
      9.溶膠溫度過低。
      10.膠粒太潮濕了。
      11.膠粒性能不夠。

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